Tam Elektrikli Servo Bükme Makinesi HPE 10031

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ana teknik parametreler

Seri numarası İsim Parametre Birim
1 Bükme kuvveti 1000 KN
2 Masa uzunluğu 3100 mm
3 Sütun aralığı 2600 mm
4 Boğaz derinliği 400 mm
5 Boğaz yüksekliği 550 mm
6 Masa yüksekliği 790 mm
7 Kaydırıcı vuruşu 200 mm
8 Sürgü açılma yüksekliği 470 mm
9 Hava hızı 140 mm/sn
10 Çalışma hızı 50 mm/sn
11 Dönüş hızı 140 mm/sn
12

X ekseni

Felç

500 mm

Hız

250 mm/sn
13

R ekseni

Felç

290

mm

Hız

120

mm/sn

14 X ekseni konumlandırma doğruluğu

 

±0,02

mm
15 Y ekseni servo gücü 28.7 KW
16 Ağırlık 7500 KG
17 Boyut: U*G*Y 3550x1650x2800 mm

Ana yapı ve özellikler

Ekipman tasarımı ve üretiminde Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. esas olarak aşağıdaki noktalara odaklanmaktadır:

Pratikliği takip eden ve kullanıcılar için her kuruştan tasarruf sağlayan pazar konsepti;

Çok güvenilir ve kesin tasarım fikirleri;

Yüksek kaliteli hammaddeler, dış kaynak parçaları ve mükemmel işleme teknolojisi;

Kullanım ve bakımın rahatlığı ve güvenliğine daha fazla önem verilmesi;

Aynı sektörde çok düşük bakım oranı ve bakım maliyeti.

Takım tezgahı esas olarak çerçeve, kızak, arka durdurma sistemi, kontrol sistemi ve kalıplardan vb. oluşur.

1. Çerçeve: Bu kısım, sol ve sağ sütunlar, destek plakası, alt tabla ve kutu şeklindeki çerçevenin diğer bileşenlerinden oluşur.Yatak bütünüyle çelik levha ile kaynak yapılarak kaynak sonrası makine 700 derecede 24 saat yüksek sıcaklıkta yaşlandırmaya tabi tutulur ve yüzey kumlama işlemine tabi tutularak kaynak sırasında oluşan iç gerilimler tamamen ortadan kaldırılır ve Takım tezgahının sağlamlığını ve uzun vadeli stabilitesini sağlamak için ağır hizmet tipi tasarımı benimser.

2. Kaydırıcı: Bu bölüm esas olarak kaydırıcı, güç kutusu, manyetik ölçek, vida, dikdörtgen kılavuz rayı ve diğer bileşenlerden oluşur.Cıvata ve çerçeve sabitleme bağlantısına sahip sol ve sağ güç kutusu, somun kullanan vida ve sürgü, bilyeli blok bağlantısı, sürgü yapısı kısmi yüke maruz kaldığında yükü iyileştirebilir.Kaydırıcı ve çerçeve dikdörtgen kılavuz rayı ile bağlanır.Kılavuz rayı kendiliğinden yağlanır ve her hafta yalnızca birkaç damla yağa ihtiyaç duyulur.Çerçevede, kaydırıcı strokunun üst limit pozisyonunu, alt limit pozisyonunu, boş stroku ve geçiş noktası pozisyonunun çalışma strokunu ve ayrıca algılama, geri bildirimi kontrol etmek için ölçeklerle donatılmış C-şekilli plakanın her iki tarafında iki vidanın senkronize hareketi.

3. Kontrol sistemi: Plaka kalınlığına, malzemeye, uzunluğa ve bükme kuvvetinin otomatik hesaplanmasına, açısal hata düzeltmesinin otomatik hesaplanmasına göre kendi geliştirdiği sayısal kontrol sistemini benimsemek.

4. Kalıp: Bu parça iki parçadan oluşur: üst kalıp düzeneği ve alt kalıp düzeneği.Üst kalıp, sabitlemek için sıkıştırma plakasına dayanarak kızak üzerine monte edilir, alt kalıp tek V, çift V ve çoklu V ve diğer formlarda olabilir, kalıp kullanıcının gereksinimlerine göre bölümlere ayrılabilir.

5. Ön besleme desteği: Bu parça, çalışma masasının ön kısmına monte edilen standart bir parçadır.Kullanırken iş parçasının uzunluğuna göre ön palet tutucusu sabitleme için uygun konuma manuel olarak hareket ettirilebilir, palet tutucusu yatay ve dikey olarak ayarlanabilir.

Ürün şekli ve yapısı

1. Yangzhou Hanzhi bağımsız tasarım, güzel görünüm, iyi yapılmış.

2. Tüm çelik levha kaynak yapısı, kalın çerçeve, sağlamlık ve şok emilimi.

3. Yapısal parçalar zımparalanarak kireçten arındırılır ve pas önleyici boya püskürtülür.

4. Takım tezgahının sütunu, üst çalışma kızağı ve alt tablası, her montaj yüzeyinin paralelliğini, dikliğini ve paralelliğini sağlayan, dünya çapında gelişmiş büyük ölçekli CNC zemin delme ve frezeleme makinesi tarafından tamamlanmıştır.

5. Yukarı doğru dinamik bükme tasarımının kullanımı pürüzsüz, kolay ve güvenlidir.

6. Alt ölü merkezde, iş parçasının hassasiyetini sağlamak için basınç koruma gecikmesi işlevi vardır.

7.Ulusal veya uluslararası standartların şartlarına göre bükülme açısı doğruluğu ± 0,5 derece dahilinde sağlanır.

profesyonel

Makine sonlu elemanlar analizi kullanılarak tasarlanmıştır

Sapma telafi sistemi

profesyonel (2)

Sonlu elemanlar analizinin yatak deformasyon eğrisi

Sapma dengeleme sistemi, bükme işlemi sırasında tablanın ve üst kızağın daima paralel olmasını sağlar.

Sac kalınlığı, uzunluğu, alt kalıp açıklığı ve çekme mukavemeti verileri CNC sistemine girilir, bükülme mukavemeti ve ilgili tablo ve üst kayma ofseti otomatik olarak hesaplanır, mekanik sapma telafisini ayarlamak için her bükme işlemi CNC sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilecektir. Çıkıntının makul bir pozisyonunu elde etmek için sistem.Sistem, tüm uzunluk açısını tutarlı hale getirmek için tablanın sapma eğrisini tüm uzunluk boyunca deformasyon eğrisine uyacak şekilde uygun, güvenilir ve doğru bir şekilde ayarlayabilen otomatik düzeltme ve otomatik telafi özelliği sağlar.Makine, iş parçasının düzlüğünü sağlamak için gelişmiş mekanik sapma telafi sistemini benimser.

Mekanik telafi: kaydırıcının ve tablanın sapma eğrilerine göre farklı eğimlere sahip üç boyutlu yüzeylerden oluşan üst ve alt dengeleme eğik bloklardan oluşur ve dengeleme eğrisi, kaydırıcının sapma eğrilerine daha yakındır ve Hidrolik dengelemenin kör noktasını oluşturan ve böylece abkant pres makinesinin işleme doğruluğunu büyük ölçüde artıran tablaya hidrolik dengeleme ile karşılaştırıldığında genel dengeleme denir.

Mekanik kompanzasyonun avantajları:

Mekanik dengeleme, tablanın tüm uzunluğu boyunca doğru sapma dengelemesine olanak tanır.Mekanik sapma dengelemesi uzun süreli stabilite sağlar ve makinenin ömrü boyunca bakım gerektirmez.

Çok sayıda dengeleme noktası nedeniyle mekanik sapma dengelemesi, bükme makinesinin iş parçasını daha doğrusal bir şekilde bükmesine olanak tanır ve bu da iş parçasının bükülme etkisini artırır.

Mekanik kompanzasyon, dijital kontrolü elde etmek için CNC ekseni olarak dönüş sinyali konumunu ölçmek için potansiyometrenin kullanılmasıdır, böylece kompanzasyon değeri daha doğru olur.

makine özellikleri

Vidanın hareketi 200 mm'dir ve boğazın derinliği 400 mm'dir; bu, ürün parçalarının işleme aralığını büyük ölçüde artırırken, alt tabla mekanik dengeleme yöntemini benimser.

detay gösterisi

indeks
d(1)(1)

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin