Devrimci Bir İkili: Hidrolik Metal Bükme Makineleri ve CNC Abkant Abkantlar

Kısa Açıklama:

Aşağı etkili yükseliş kullanılarak daha büyük vakalar için de kolayca işlenebilir.Tahrik cihazları, ekipmanın ana gövdesinin alt kısmında depolanır ve bükme yöntemi, çalışma tezgahının yükseltilmesiyle benimsenir.Bu sayede sehpalar arasındaki boşluk tamamen boşaltılır ve daha büyük iş parçaları bile kolaylıkla işlenebilir.
Bükülmüş iş parçasının ortasında yetersiz kuvveti önlemek ve yüksek hassasiyeti gerçekleştirmek için merkezi basınç yöntemi benimsenmiştir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Endüstri gelişmeye devam ettikçe gelişmiş makinelere olan ihtiyaç daha da önemli hale geldi.Metal imalat endüstrisini değiştiren bir yenilik,hidrolik metal bükme makinelerive CNC bükme makineleri.Bu iki güçlü araç, metal levhanın bükülmesinde devrim yaratarak benzeri görülmemiş bir doğruluk, verimlilik ve esneklik sağlar.Bu blog yazısında, bu dinamik ikilinin faydalarını ve özelliklerini keşfederek bunların her imalat sektörü için nasıl hayati bir varlık olabileceğini göstereceğiz.

Hidrolik metal bükme makinesi gücü:

Hidrolik metal bükme makinesi, sac dahil çeşitli malzemeleri bükmek ve biçimlendirmek için tasarlanmış çok yönlü bir ekipmandır.Hidrolik güç sayesinde hassas ve karmaşık bükümler elde etmek için iş parçasına muazzam bir kuvvet uygular.İster endüstriyel ister ticari kullanım için olsun, bu makineler sac bükme işleminin kalitesini ve hızını önemli ölçüde artırır.

CNC bükme makinesi: hassasiyet mucizesi:

CNC abkant presleriÖte yandan hassasiyeti tamamen yeni bir seviyeye taşıyor.Bu makineler, hassas ve tutarlı bükme işlemleri sağlamak için bilgisayar sayısal kontrol teknolojisi ile kontrol edilir.Makineye belirli açıları, boyutları ve şekilleri programlayarak, aynı özelliklere sahip büyük miktarlarda iş parçalarını hızlı bir şekilde üretebilir.Bu düzeydeki doğruluk, insan hatasını ortadan kaldırır ve fabrikadaki genel verimliliği artırır.

Hidrolik metal bükme makinesi ve CNC bükme makinesinin kombinasyonu:

Bu iki güçlü araç birleştirildiğinde üreticiler üretkenlik, kalite ve maliyet etkinliğinde önemli gelişmelere tanık olacak.Hidrolik metal bükme makinelerinin CNC abkant preslerle entegrasyonu, metal üreticilerinin zamandan ve emekten tasarruf ederken en yüksek hassasiyetle karmaşık bükümler elde etmesine olanak tanır.

Verimli bir şekilde üretin ve zamandan tasarruf edin:

CNC yeteneklerinin hidrolik metal bükme makinelerine entegrasyonu, üretim sürecinin otomasyonunu artırabilir.Gerekli ölçü ve açıların CNC sistemine programlanmasıyla büküm işlemleri otomatikleştirilebilmektedir.Bu sadece gereken işçiliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda genel üretim süresini de önemli ölçüde hızlandırır.Açıların manuel olarak ölçülmesi, hesaplanması ve ayarlanması gibi zaman alan işlemler artık geçmişte kaldı.

Çok yönlülük ve esneklik:

Bu çiftin bir diğer önemli avantajı çok yönlülüğüdür.Hidrolik metal abkant preslerin ve CNC abkant preslerin kombinasyonu, üreticilerin paslanmaz çelik, alüminyum ve karbon çeliği dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kolaylıkla ve hassasiyetle bükmesine olanak tanır.Bu çok yönlülük, metal üreticilerinin otomotiv ve havacılıktan inşaat ve elektroniğe kadar çok çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamasına olanak tanır.

Olağanüstü doğruluk ve tutarlılık:

Ayrıca CNC teknolojisinin entegrasyonu her bükümde mükemmel hassasiyet ve tutarlılık sağlar.Üreticiler, insan hatalarını ve tutarsızlıkları ortadan kaldırarak müşterilere kaliteli ürünler sunabilmektedir.CNC sistemi, her bükümün en yüksek hassasiyetle yapılmasını sağlayarak parti genelinde tutarlılık sağlar.

Sonuç olarak:

Özetle, hidrolik metal bükme makineleri ile CNC bükme makinelerinin sinerjik kombinasyonu, metal imalat endüstrisinde devrim yarattı.Bu kombinasyonun sağladığı artan hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük, sac bükme operasyonlarında çıtayı yükseltiyor.Dünyanın dört bir yanındaki imalat şirketleri artık üretkenliği artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir.Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, metal imalatında daha parlak bir geleceğin önünü açacak olan bu inanılmaz makinelerde gelecekteki gelişmeleri düşünmek heyecan verici.

Özellikler

Aşağı Etkili Yükselişin Kullanılması, Daha Büyük İş Parçalarının Kolayca İşlenmesine Olanak Sağlar. Tahrik Cihazı, Ekipmanın Ana Gövdesinin Alt Kısmında Gizlidir, Bu, Çerçeveler Arasındaki Yerden Tasarruf Sağlar ve Daha Büyük İş Parçalarını İşleyebilir.
• İş Parçasının Ortasında Yetersiz Kuvvetin Önlenmesi İçin Merkezi Basınç Kullanılması
Yüksek Hassasiyetli Ürünlerin Proseslerini Karşılamak.
• İşleme Sırasında Çalışma Tezgahı Sabittir ve Hareket Etmez. Silindir Kılavuzu
Mekanizma Alt Ön, Arka, Sağ ve Sol Yönlerde Düzenlenmiştir
Çalışma Tezgahının Sorunsuz Hareket Etmesini Sağlayan ve Kolayca Ayarlanabilen Çalışma Tezgahı
Çalışma Tezgahının Kılavuz Aşınmasını En Aza İndirmek İçin Silindirler ve Kılavuz Blokları Arasındaki Boşluk.
• Mükemmel Çerçeve Yapısı Tasarımı, Uzun Süreli Kullanımdan Sonra Bile Yüksek Hassasiyet Gereksinimlerini Karşılar.Üst Çalışma Tezgahı Eğik Blok Sabitleme Yöntemini Benimser
Kaynak Çerçevesinde Bozulmayı ve D/sarsıntıyı Önleyin ve Uzun Süreli Kullanımın Doğruluğunu Sağlayın.İşleme Sırasında Çerçevenin Mikro-Elastik Deformasyonu
Tezgahın Önünde İnce Ayar Yapın.
• Alt Tablanın Alt Limit Konumu Enkoder Konumu Okunarak Ayarlanır.
Bu Tasarımda Farklı Bükülmelere Göre Farklı Alt Limit Pozisyonları Ayarlanabilmektedir.
Uzunlukları Artırarak Bükme Verimliliğini Artırır.
• Adım Adım Kavis Bükme Fonksiyonuyla Tasarlanmış olup, Arka Dayama Eşit Mesafelerde İleri Hareket Etmektedir.Her Hareket Ettiğinde Bir Bükme Yapılır ve Bir Çok Bükme Sonrası İstenilen Radyan ve Dahil Edilen Açı Oluşur.
• Geri Çekmeden Kaçınma Fonksiyonu, Geri Çekme Pozisyonunu ve Geri Çekme Gecikmesini Ayarlayarak, İş Parçasının Geri Durdurma Sırasında Geri Durdurmayla Çakışması Önlenebilir.
İş Parçasının İşlenmesi Süreci.
• Toplam Bükme Adetini Sayma Fonksiyonu.
Mquick Splint'in Kullanımı Kolaydır ve Patent Başvurusunda Bulunmuştur.
• Alt Bükme Makinası Yükselip Bükülürken Motor Dişli Pompayı Çıkış Kuvvetine Sürer, İnip Geri Dönerken ise Çalışma Tezgahının Kendi Ağırlığı İle Gerçekleşir Ve Motorun Rölantide Çalışması Enerji Tasarrufu Sağlar.
• Wy-100, Alt Çalışma Tezgahının Senkron Hareketini Gerçekleştirebilen, Çıkışı Düzgün Olan ve Çalışma Tezgahının Kolayca Deforme Olmadığı Bir Ana Yağ Silindiri ve İki Yardımcı Yağ Silindirinden Oluşan Yağ Devresi Tasarımını Benimser.

ürün özellikleri

Modeli Ve ilgili konfigürasyon
Mod WY-100 WY-35
CNC sistemi Hollysy5 Hollysys
Servo sistem Panasonic/Fuj Panasonic/Fuj
Servo motor Pangsonic/Fuj Panasonic/Fuj
Kuvvet(KN) 1000 350
Bükme uzunluğu (mm) 3000 1400
Yukarı-aşağı vuruş (mm) 100 100
Boğaz derinliği (mm) 405 300
Hayır.Silindir 3(1 mgin.2Yardımcı) 1
Yukarı hareket hızı (mm/sn) 58 46
Bükme hızı (mm/sn) 10.8 8
Yaklaşma hızı(mm/sn) 52 40
Bölmenin üst ve alt boyutları (mm) 55-140 55-140
İzin verilen bölme kuvveti (N) 100 100
Arka dayama konumlandırma hassasiyeti (mm) ±0,1 ±0,1
X ekseni vuruşu (mm) 430 430
X ekseni maks.Besleme hızı (mm/dak) 15 15
X ekseni yeniden konumlandırma hassasiyeti (mm) ±0,02 ±0,02
Motor gücü(KW) 5.5 2.2
Ağırlık (kg 6700 2200
Yağ deposu kapasitesi (L) 65 30

detay gösterisi

detay
detay
detay
detay

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin