Yarı Otomatik Panel Bükücü EMBC2202
ürün özellikleri
| HAYIR. | İsim | Parametre | Birim |
| 1 | Maksimum uzunluk | 2200 | mm |
| 2 | Maksimum genişlik | 1500 | mm |
| 3 | Min.Bükme uzunluğu | 260 | mm |
| 4 | Min.bükme genişliği | 190 | mm |
| 5 | Maksimum bükülme kalınlığı(MS，UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Maksimum bükülme kalınlığı(SS，ÜTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Min.bükme kalınlığı(MS，UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Maksimum bükülme yüksekliği | 200 | mm |
| 9 | Üst baskının uzunluk ayar modu | Myıllık | |
| 10 | Ağırlık | 22 | T |
| 11 | Görünüm boyutu:U*G*y | 6100*2700*2920 | mm |
Özellikleri ve ana yapısı
Makine tasarımı ve imalatı açısından Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.esas olarak aşağıdaki noktalara odaklanır:
1. Pratikliği gözeten ve kullanıcının her kuruştan tasarruf etmesini sağlayan bir pazarlama konsepti.
2. Oldukça güvenilir ve hassas bir tasarım konsepti.
3. Yüksek kaliteli hammaddeler, satın alınan parçalar ve mükemmel işleme teknikleri.
4. Kullanım kolaylığı, bakım ve güvenliğe daha fazla önem verilmesi.
5. Aynı sektörde düşük bakım oranı ve bakım maliyeti.
çerçeve
A. 3B sonlu eleman modelinin oluşturulması: Geliştirilen ve tasarlanan 3B katı modele dayanarak hesaplamalar için dinamik bir sonlu eleman modeli oluşturulur.Model, kuvvet aktarım bağlantısındaki ana bileşenleri dikkate alır.Kuvvetler bağlantı yoluyla mesnete aktarılır ve daha sonra mesnetin mukavemet analizi yapılır.
Şekil 1 Panel bükücü Komple makinenin sonlu eleman dinamik modellemesi
B. Statik Analiz Sonuçlarının Analizi: İşleme hızının yavaş olması nedeniyle mukavemet analizi statik bir soruna indirgenebilir.Plaka sıkıştırma yüküne ve kesici kafanın dikey yönündeki bükülme yüküne bağlı olarak gerilim ve deformasyon sonuçları aşağıda gösterilmiştir.Maksimum gerilim, maksimum 21,2mpa gerilim ile gövdenin boğazında ortaya çıkar ve maksimum deformasyon, maksimum 0,30 mm deformasyon ile gövdenin üst ucunda ortaya çıkar.
Çerçevenin sonlu elemanlar analizi sonuçlarına göre malzeme olarak Q345 çeliği seçilmiş olup;karbondioksit kalkan kaynağı benimsendi;kaynaktan kaynaklanan gerilimleri ortadan kaldırmak için temperleme işlemi yapıldı;böylece uzun süreli çalışma için ekipmanın doğruluğu, stabilitesi ve yüksek sağlamlığı sağlanır.
Şekil 2 çerçevenin gerilim yer değiştirme deformasyon analizi sonuçları
Üst koç
Bu bölüm esas olarak kaydırıcı, yüksek torklu kurşun vida, redüktör, kılavuz rayı, servo motor vb.'den oluşur.Ana sürücü servo motor tarafından kontrol edilir ve kontrol modu, konumlandırma doğruluğunu, hızlı hızı ve yüksek kontrol edilebilirliği etkili bir şekilde sağlayabilen servo senkron kontroldür.Kurşun vidanın ve kılavuz rayın yağlanması, otomatik yağlamayı benimser ve gres 00 # olup, uzun süre çalışma için kurşun vidanın ve kılavuz rayın servis ömrünü ve hassasiyetini sağlar.
Üst kaydırıcının statik analiz sonuçları: üst tablonun gerilim yer değiştirme böbrek diyagramı, maksimum gerilimin üst kısımda göründüğünü, maksimum gerilimin 152mpa olduğunu, maksimum deformasyonun üst tablanın üst ucunda göründüğünü, maksimum deformasyonun olduğunu gösterir. 0,15 mm'dir
Şekil 3 koçun gerilim yer değiştirme analizi sonuçları
Koçun sonlu elemanlar analizi sonuçlarına göre malzeme olarak Q345 çeliği seçilmiş olup;CO2 korumalı kaynak kullanıldı;kaynağın neden olduğu stresi ortadan kaldırmak için temperleme işlemi yapıldı;böylece uzun süreli çalışma için ekipmanın doğruluğu, stabilitesi ve yüksek sağlamlığı sağlanır.
Bükme ünitesi
Bükme ünitesinin güç tahrikli kısmı, savunulan enerji tasarrufu ve çevre koruma politikası doğrultusunda, bileşenlerin aşınma ve yıpranmasını azaltma ve iletim verimliliği açısından büyük avantajlara sahip olan, hidrolik sistem gerektirmeden bir servo motor tarafından tahrik edilmektedir. Devlet tarafından.
Tabaka bilgilerinin ayarlanmasına göre sistem, üst pres bıçağının (3) konumunu otomatik olarak hesaplar ve tabakayı sabitlemek için üst pres bıçağı (3) ile alt pres bıçağı (4) arasındaki mesafeyi kontrol eder;sistem ayarına göre, bu bükme yukarı ya da aşağı olsun, alt pres bıçağının (2) ya da üst pres bıçağının (1) hızlı bir şekilde bükme pozisyonuna hareket etmesi için kontrol edilir;farklı ayar açılarına göre, bükme işlemini tamamlamak için bükme bıçağının patentli açı hesaplama formülü aracılığıyla hesaplanan konuma hareket etmesi kontrol edilir.
Farklı bükme yollarına göre, açılı bükme, büyük yay bükme, düzleştirme bükme vb. olarak ayrılabilir; bu açı bükme, yukarı doğru bükme ve aşağı doğru bükme olarak ikiye ayrılır.
Üst pres ünitesi
Şekil 6 Üst pres ünitesi
Üst pres ünitesi: tüm bükme işlemlerinin bir parçası olan EmbC tam servo çok taraflı bükme merkezi, farklı plaka uzunlukları için monte edilebilen ve manuel olarak ayarlanabilen özel bir üst pres ünitesi ile donatılmıştır.
Kaçınma bükme kutusunun gereksinimlerini karşılamak için özel bir kaçınma kalıbı geliştirdik.Preslemeden önce kaçınma kalıbının bir kısmı şemada preslenmeden önceki durumundadır ve besleme başlar.Beslendikten sonra diyagramda basıldıktan sonra bükme başlar.Büküldükten sonra üst kaydırıcı hareket eder.Üst kaydırıcının hareketi sırasında A kısmı otomatik olarak basılmadan önceki duruma geçecektir.Üst kaydırıcı ayarlanan konuma geldikten sonra bir sonraki hareket başlar.
Şekil 7 Bükme kutusundan kaçınma
Alet
Bükme takımları üst bükme takımları ve alt bükme takımları olarak ikiye ayrılır.Özel bükme takımları müşterinin farklı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
2.Plaka besleme ünitesi:
Sac metalin hareketi, sıkıştırılması ve dönmesi sırasıyla robot (1), fikstür (2) ve döner disk (3) tarafından kontrol edilir.Tüm işleme prosesi boyunca sacın beslenmesi servo motorlar tarafından kontrol edilerek otomasyon ve hızlı konumlandırma sağlanmakta, hareket süreleri azaltılmakta ve verimlilik artırılmaktadır.Yapısal yenilikler ve tam servo kontrolün uygulanması sayesinde, sacın sıkıştırılması ve döndürülmesi, çok taraflı bükme merkezinin çalışma süreci boyunca doğruluğu koruyabilmektedir.Pek çok karmaşık iş parçası için, hatta çokgen iş parçaları için, 0,001'lik sürekli dönüş doğruluğu garanti edilebilir.
3. Plaka konumlandırma ünitesi:
Plaka konumlandırma ünitesi bir sol konumlandırma pimi, bir sağ konumlandırma pimi, bir ön konumlandırma pimi ve bir arka konumlandırma piminden oluşur;sol ve sağ konumlandırma pimleri plakayı sola ve sağa konumlandırır.Ön konumlandırma pimi ve arka konumlandırma pimi plakanın ön ve arka konumunu kontrol eder ve plakanın konumlandırma doğruluğunu sağlamak için kullanılan üst ve alt pres bıçaklarına paralel olmasını sağlar.
Plaka konumlandırma ünitesi, plakayı otomatik olarak konumlandırabilir ve tek seferde çok taraflı bükmeyi otomatik olarak tamamlayabilir; bu, bükme çevrim süresini büyük ölçüde kısaltır, ilk bükmede plakanın kesme hatasını kontrol eder ve bükmenin doğruluğunu sağlar.
4.CNC sistemi
C: Ortaklaşa geliştirilen CNC sistemleri ve yazılımları hızlı ve kolay bir şekilde uygulanıp yönetilebilir
B: Temel özellikler.
A) .Yüksek parazit direncine sahip EtherCAT veri yolu kontrol yöntemi
b) Doğrudan programlamayı destekler, her adım için bükme verileri forma girilebilir
c) Kavisli bükme desteği
d) Tamamen elektrikli servo kontrolü
e) Bükülme telafisi desteği
f) İki boyutlu programlama desteği
2D programlama fonksiyonu, 2D DXF çizim verilerini içe aktarın, otomatik olarak bükme işlemi, bükme boyutu, bükme açısı, dönüş açısı ve diğer verileri oluşturun.Onaylandıktan sonra otomatik bükme işlemi gerçekleştirilebilir
Ana bölümün listesi
| HAYIR. | İsim | Marka | Ülke |
| 1 | Çerçeve | Bilgelik | Çin |
| 2 | Alet | Bilgelik tasarımcısı ve Çin tedarikçisi | Çin |
| 3 | Bükme ünitesi | Bilgelik | Çin |
| 4 | CNC Sistemi | N-Press | Çin |
| 5 | Servo motor | fırtına | İtalya |
| 6 | Servo sürücüsü | fırtına | İtalya |
| 7 | Demiryolu | Nanjing Teknik Ekipman ve Rexroth | Çin ve Almanya |
| 8 | Vidalı mil | Nanjing Teknik Ekipman ve Rexroth | Çin ve Almanya |
| 9 | Redüktör | STY Dişlisi | Tayvan, Çin |
| 10 | Kırıcı | Schneider | Fransa |
| 11 | Düğme | Schneider | Fransa |
| 12 | Elektrik parçası | Schneider | Fransa |
| 13 | Kablo | Echu | Çin |
| 14 | Yakınlık anahtarı | Omron | Japonya |
| 15 | Rulman | SKF/NSK/NAICH | Japonya |
4）Takım tezgahının tasarımı, üretimi, denetimi ve kurulumu aşağıdaki standartlara uygundur.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Yedek parça ve alet listesi
| HAYIR. | İsim | Qt. | Açıklama |
| 1 | Alet kutusu | 1 | |
| 2 | Pedi takın | 8 | |
| 3 | İç altıgen anahtar | 1 takım | |
| 4 | Manuel yakıt ikmali tabancası | 1 | |
| 5 | CNC sistem kılavuzu | 1 | |
| 6 | açık anahtar | 1 |
Sac bükme makinelerinin gelişimi:
Sac levha bükücülerkurulduğu günden bu yana çok yol kat etti.Başlangıçta, metal panelleri manuel olarak bükmek ve şekillendirmek için el aletleri kullanılıyordu; bu, aşırı beceri ve hassasiyet gerektiriyordu.Ancak teknolojinin gelişmesiyle birlikte otomasyon bu görevi üstlenerek doğruluğu, hızı ve verimliliği artırdı.
Endüstriyel üretimde anlamı:
1. Hassasiyet ve doğruluk:
Sac levha bükücüler, çeşitli metal levhaların hassas şekilde bükülmesinde hayati bir rol oynar.Bu makineler, bükme işleminin hassas kontrolünü sağlayan bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemleriyle donatılmıştır.Bu hassasiyet düzeyi, her panelin gerekli özellikleri karşılamasını ve tutarlı kıvrımlara ve açılara sahip olmasını sağlar.
2. Verimlilik ve Üretkenlik:
Bükme işlemini otomatikleştirerek,sac bükme makineleriverimliliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır.Bu makineler birden fazla paneli aynı anda bükebilir, üretim süresini kısaltabilir ve verimi artırabilir.CNC programlama yetenekleri, üreticilerin belirli bükme modellerini saklamasına ve çoğaltmasına olanak tanıyarak, zaman alıcı manuel ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
3. Çok yönlülük:
Sac panel bükücüler alüminyum, paslanmaz çelik ve galvanizli çelik gibi çeşitli sac malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır.Çok yönlülüğü, üreticilerin otomotiv parçalarından HVAC bileşenlerine kadar çeşitli ürünleri kolayca üretmesine olanak tanır.
4. Malzeme israfını azaltın:
Sac bükme makinelerinin sağladığı hassas bükme yetenekleri, malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.Bu, sürdürülebilirliğin ve çevresel etkinin en aza indirilmesinin giderek daha önemli hale geldiği modern üretim için çok önemlidir.Üreticiler, sac kullanımını optimize ederek ve manuel bükmeden kaynaklanan hataları en aza indirerek kaynak ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
5. Kararlı kalite:
Son ürün tutarlılığı, üreticilerin itibarını ve müşteri memnuniyetini korumaları açısından kritik öneme sahiptir.Sac panel bükme makineleri, her panelin aynı doğruluk ve hassasiyetle bükülmesini sağlayarak sürekli olarak yüksek kalitede ürün üretilmesini sağlar.Bu tutarlılık, üreticilerin endüstri standartlarını karşılamalarına yardımcı olur ve müşteri güvenini ve sadakatini artırır.
Sonuç olarak:
Özetlemek gerekirse, sac bükme makinesi modern endüstriyel imalatta vazgeçilmez bir araçtır.Hassasiyet, verimlilik, çok yönlülük ve tutarlı kalite sunma yetenekleri, manuel bükme süreçlerinde benzersizdir.Bu makineler üretim standartlarını yükselterek şirketlerin kaliteli ürünleri daha hızlı üretmesine ve israfı en aza indirmesine olanak tanıyor.Yüksek kaliteli sac bileşenlere olan talep artmaya devam ederken, sac bükme makinelerinin rolünü benimsemek, rekabetçi pazarda önde kalmak isteyen üreticiler için çok önemli bir adım haline geldi.
